離子交（jiāo）換器分為：鈉離子（zǐ）交換器、陰陽床、混合床等種類。離子交換柱(器)外殼一般采用硬聚氯乙烯(PVC)、硬聚氯（lǜ）乙烯複（fù）合玻璃鋼(PVC-FRP)、有（yǒu）機玻璃(PMMA)、有（yǒu）機玻璃複合透明玻璃鋼（gāng）(PMMA-FRP)、鋼襯膠(JR)、不鏽鋼襯膠等（děng）材質。主要用於鍋爐、熱電站、化工、輕工、紡織、醫藥、生物、電子、原子能及純（chún）水處（chù）理的前道（dào）處理，工業（yè）生產所需進行硬水軟化、去離子水製備的（de）場合，還可用於食品藥物的脫（tuō）色提純，貴重金屬、化工原料的回收，電鍍廢水的處理等。
混床是將陰陽離子交換樹脂按一（yī）定混合比例裝填在同一個離子交換器內，由於混合離子交（jiāo）換後進入水中的（de）H離子（zǐ）與OH離子立即生成電離度很低的水分子，可以使（shǐ）交換反應進行得十分徹底。混床一般設置於（yú）一級複床之後，對（duì）水質的進一步純化處理。當水質要求不（bú）高時，也（yě）可以（yǐ）單獨使（shǐ）用。
鈉離子交換器（qì）即軟化器是用於去除水（shuǐ）中鈣離子、鎂離（lí）子，製取軟化水的離子交換器。組成（chéng）水中硬度的（de）鈣、鎂離子與軟化器（qì）中的離子交換樹脂進行交換，水中的鈣、鎂離子被鈉離子交（jiāo）換，使（shǐ）水中（zhōng）不易形成碳酸鹽垢及硫酸鹽垢，從而獲得（dé）軟化水。
高硬（yìng）度飲用水的軟化、生活熱水原水的軟化、生活直飲水裝置的預處理、鍋爐用水及各類換熱（rè）器補充水的軟化、以及空調係統循環（huán）冷卻水的軟化處理（lǐ）等。
1）、按運行方式分（fèn）：固（gù）定床、連續交換床，浮動床。固定床可分為：順流再生固（gù）定（dìng）床、逆流（liú）再生固定床。連續交換床可分為：移動床、流（liú）動床。
2）、按離子交換器製水、再生、衝（chōng）洗的水流控製方式分：集成閥控製（zhì）形式和分立式多閥控製形 集成閥控製形（xíng）式又（yòu）分機械旋轉式多路閥、柱塞式多路閥、板式多路閥、水力驅動多路閥（fá）。
分立（lì）式多閥（fá）控製（zhì）形式又分自動隔膜閥組+控製器和手動閥組。
1.反洗：從樹脂底部開（kāi）入軟水，以一定的流速反向衝洗樹脂（zhī）層，使在工作時被壓緊的樹脂層鬆（sōng）散，並自行按顆粒大小重新鋪排成床，增大顆粒之間的間隙，以便（biàn）於下一步再生（shēng）時，樹脂能與再（zài）生液充分（fèn）接觸和反應，反洗還可將樹脂層中（zhōng）混雜的懸浮物衝走。這項操作通常需（xū）要數（shù）十分鍾，直（zhí）至洗出液無（wú）明顯渾（hún）濁為止，為防止反洗時樹脂被衝走而（ér）損失，反洗流速不可過大，洗出水通過簡單的（de）隔（gé）篩（shāi）收回流失的樹脂。
樹（shù）脂反洗後進行再生，如果所處理的雜質不多，隻是由於運（yùn）行一段時間後，樹脂層被壓實，或被懸浮（fú）物阻（zǔ）塞而影響過濾效果，但樹脂仍有較好的交換能力，則在反洗清除懸浮物並用無離子水浸漬一段（duàn）時（shí）間後，仍可再（zài）入遼工作，待下一次反洗後才進行再生，以減少再生劑用（yòng）量。
2.常規的再生處理：離子交換器使用一段時間後，吸附的雜質接（jiē）近飽和狀態，就要進行再（zài）生處理，用化學藥劑將樹脂所吸附的離子和其他雜質洗脫除（chú）去，使之恢複原來的組成和性能。在實際運用（yòng）中，為降低再生費用（yòng），要適（shì）當控製再生劑用量，使樹脂的性能（néng）恢複到最經濟合理的（de）再生水平（píng）。通常（cháng）控製性能恢複程度為70%-80%，如果需（xū）要（yào）達（dá）到（dào）更高的再生水平，則再生劑（jì）量增加，再生劑的利用率則（zé）下降。
鈉型強酸性樹脂用食鹽再生，用藥量為其交換容量的2倍。
樹脂再生時的化學反應是將樹脂原先的交換吸附的逆反應，按化學反應平衡原理（lǐ），提高化學反應莫一物質的濃度，可促（cù）進反應向另一方進行，故（gù）提高 再生液濃度可加速再生（shēng）反應，並達（dá）到較高的再生（shēng）水平
1.產水：水從罐體底部進入樹脂層，以適當的流速穿（chuān）過樹脂層，使（shǐ）樹脂層向上浮起，樹脂於水的接觸麵得（dé）到放大，水中鈣鎂離子與（yǔ）水質表麵鈉離子得到（dào）充分交換。因為罐體上（shàng）部預留空間經過精密（mì）計算，樹脂層浮起來後不會亂層，出水效率相對較高。
2.再生：用軟水配置的再生液以適當比例含鹽量從罐體頂部進入樹脂層，以一定流速自上而下穿過樹脂層，樹（shù）脂的工作層和失效層所含（hán）鈣鎂離子相對較高，保護層次之（zhī），再生液首先接觸（chù）到（dào）的是樹脂的保護層，其次是工作層，再（zài）是失效層，減少了樹脂的二次汙染。
3.置換：樹脂再生後進入置換階段，置換采用的是軟化（huà）水，水從罐體頂部進入樹脂層，使樹（shù）脂層中殘留的鹽溶液排出，目的（de）在於（yú）降低氯根含量。
一、安裝在牢（láo）固的（de）水平地麵上，附近有排（pái）水溝或排水口，排水管小於（yú）6米且低於閥體。
二、距設備1米內應有單獨的防潮電（diàn）源插座。
三、再生鹽罐安放（fàng）應盡量靠近樹脂罐，以充分利（lì）用（yòng）鹽液。鹽罐內應有保證再生周期所用鹽量（liàng）。
四、所有進（jìn）出口管路（lù）必須有獨立支撐，不能用閥體做支撐。
五、進水口應（yīng）裝壓力（lì）表，過濾器和放氣閥，出水出裝流量計（jì）。
①、進水壓力應在0.2-0.5MPa，當水源壓力無法滿足要求時，可安裝增壓水泵提高進水壓力。如果壓力過高，應安裝減壓閥來控（kòng）製進水壓力。
②、進水溫（wēn）度應在5-45℃之間，電源采用交（jiāo）流200V/50Hz。
③、軟水器應安裝在牢固的平台（tái）上，附近有暢通的（de）下水，並留有足夠（gòu）的操作和維修空間。
④、工作環境溫度應在5-50℃之間，相對濕度≤95%（5℃時（shí））。[1]
第一步：首（shǒu）先將下布水器牢（láo）固安裝在中（zhōng）心（xīn）管底端，然後（hòu）插入到樹脂罐中央，在中心管上端低於罐口0.5mm處截斷並導角，然後用膠（jiāo）帶封住中心管口， 以（yǐ）防樹脂漏入。
第（dì）二步：將石英砂沿中（zhōng）心管周圍空隙投入樹脂罐，並使之在罐底鋪平，石英砂高於下（xià）布水器上20mm，石英砂應按粒徑級別分層鋪裝，主要（yào）起（qǐ）到（dào）布水 作用（對於直徑小於500mm樹脂罐一般不裝石英砂）。
第三步：將樹脂均勻地裝入（rù）樹脂罐（guàn）中，裝（zhuāng）至規定的層高後，再向注入10%的食鹽溶液，至浸沒樹脂為止，使樹脂充分膨脹。 樹（shù）脂裝填完，應取（qǔ）下中心管的封口膠帶，上述操作時應注意使中心管始終保（bǎo）持在樹脂罐口的中央位置。
第四步：將上布水器安裝到控製（zhì）閥上，然後將中心管從上布（bù）水器內插入到控製閥內，小心地沿順時針方向轉動控製閥，直至旋緊在樹脂罐接口上 （或（huò）用法蘭連接固定）。 注意上（shàng）布水器與控製閥、中心管，下（xià）布水器與中（zhōng）心管必須嚴密，防止樹脂跑出。中心管與控製閥必須嚴密不漏水，否則會出現竄硬水現（xiàn）象。
①、與軟水器（qì）連接的管道應采用（yòng）給水塑料管，排水管不得（dé）采用（yòng）軟塑料管，防止管道變形，影響排水效果。
②、按照控製閥進出水箭頭標記連接進出水管，采（cǎi）用流量型再生控製器（qì），流（liú）量計必須安（ān）裝在出水口。
③、進出水管應裝有壓力表及手動（dòng）閥門，同時（shí）還應裝有旁通閥，在出 水管閥前還（hái）應（yīng）安裝有取樣閥。進水管閥後一般安裝有 Y 型過濾器，防止管道內汙（wū）物堵（dǔ）塞閥體造成設備無法正常運行。
④、排水管的連（lián）接長度不應超過6m，盡量減少彎度，並嚴禁安裝閥門。
⑤、鹽水（shuǐ）管路連接長度不應超過2m，一定要保持良好的密封性，否（fǒu）則會影響軟水器的再生效果。
當樹（shù）脂在10%的食鹽溶液（yè）浸泡18-20小時充分膨脹後，方可進行設（shè）備通水。
第一步：先關閉進出水閥，打開旁通閥，將管道（dào）內的雜質衝洗幹淨，然後關閉旁通閥（fá）。
第二步：確認軟水器電氣參數與電源一致（注意（yì）：SE型再生控製器輸入電壓為交流12V/50Hz，所以應選（xuǎn）用輸入交流220V/50Hz，輸出交流12V/50Hz的變 壓器），然後接通電源（yuán）。手動啟動再生控製器，將控（kòng）製閥調整至反洗狀態，緩慢（màn）地打開進水閥門至 1/4 開啟處，此時（shí）可以（yǐ）聽到空氣從（cóng）排水管排出的聲音，待 空氣排淨後，全部開啟進水閥，將樹脂內的一些雜質衝洗幹淨，直至排水管排出澄清水為止。
第三（sān）步：將控製閥調整至正洗位置，直至出水合格為止。
第四步：將控製（zhì）閥調整至鹽箱注水位置，向鹽箱內注入設計用水量，然後加入固體顆粒食鹽，即可進行運行調試。