反滲透（tòu）設備+混床技術原理分析
一（yī）、分層：
分層是將（jiāng）已（yǐ）經飽和失效(或未（wèi）再生)的，還（hái）呈混合狀的混合陽陰離子交換（huàn）樹脂分（fèn）開，以便再生。一般采用反洗的（de）方法。分層前，可由（yóu）下而上，以一定流速，通入床內樹脂體積1至2倍的5%的NaOH，再行反洗。反洗流速約為4-10m/h,時間約為20分鍾。
二、配酸堿：
按（àn）照4倍（bèi）床內樹脂體（tǐ）積的要求，分別配（pèi）置5%濃度的HCl及5%濃度的NaOH，供再生時使用。
三、同步轉型：
同步轉型是將已經飽和失效的M+型陽離子交換樹脂及R-型陰離子交換樹脂同（tóng）時轉型成H+型陽離子交換樹脂及OH-型陰離子交換樹脂（zhī），使其（qí）恢複離子交換功能（néng）。同步轉型時，給混床內上半部（bù）的R-型陰離子交換（huàn）樹脂通（tōng）入3—4倍體積5%濃度的NaOH，給混（hún）床（chuáng）內下半部的M+型（xíng）陽（yáng）離子交換樹脂通入3—4倍體（tǐ）積5%濃度的HCl。同步轉型時間約60分鍾。要點是：調節中排閥，控製中排出水的流（liú）量，必須使（shǐ）液位始（shǐ）終保持在上視鏡的（de）中部—在陰離子交換樹脂表麵上約5cm處。
四、同步置換衝洗：
同步轉型完畢，用反滲透淡水繼續分別由上、下同步給混床（chuáng）慢速注水，進行置換衝洗陰、陽離子交換樹（shù）脂，以延長化學反應時間，節約化學再生劑的用量。同（tóng）步置換衝洗（xǐ）時間約20分鍾。
五、同步衝洗：
置換（huàn）衝洗完畢，轉入同步衝（chōng）洗，洗掉多（duō）餘的再生劑。用反滲透淡水繼續分別（bié）由上、下同步給混床注水，進行衝洗陰、陽離子交（jiāo）換樹（shù）脂。至中排管出水電導率小於（yú）混（hún）床進水，同時中排管出水PH接近中性。同步衝洗時間約20分鍾。
六、氣衝混合：
同步衝（chōng）洗完畢，轉入氣衝（chōng）混合。氣衝混合時，由混（hún）床下部通（tōng）入氮氣或
無油壓縮空氣，攪拌（bàn）混床內的陰、陽（yáng）離子交換樹脂（zhī），使其混合。氣衝混合時間約15分鍾。
七、注（zhù）水：
氣衝混合完畢，快速上進水（shuǐ）;同（tóng）時打開（kāi）排氣閥（fá）排（pái）氣，至排氣閥出（chū）水。排水1分鍾關排氣閥。
八、淋洗：
注水完畢，轉入淋洗。淋洗狀態與工（gōng）作狀（zhuàng）態（tài）相似，隻是淋洗時，混床的出水（shuǐ）電阻率小於額定值時，需排放掉。淋洗時間約30分鍾。
【反滲透裝置(RO)停運的注（zhù）意要點】
(1)日常的停運：也需低壓衝洗，直至排（pái）水濃度與進水（shuǐ）濃度大致相同，以防止濃水中微溶鹽的沉澱和濃差滲透使膜失水而損壞。
(2)短期停運：通常是指一個月以（yǐ）內，每3天需進行0.5～1小時保護性運（yùn）行。
(3)長期停運（yùn）：通常是指一個月（yuè）以上，每3天需進行0.5～1小時保護性運行。或（huò）配製18%甘油(冬季)、0.5～1%甲（jiǎ）醛溶液，用（yòng）HCl調節PH=5.5±0.5溶液予以封存。也可用0.15%異噻唑啉（lín）、1%亞硫酸氫鈉溶液，用HCl調節PH=5.5±0.5。
【工業用超純水的工藝大致（zhì）分成以下幾種：】
1、采用（yòng）離子交換樹脂製備超純水（shuǐ）的傳統水處理方（fāng）式，其基本工藝流程（chéng）為：原水（shuǐ）→砂炭過（guò）濾（lǜ）器→精密過（guò）濾器→原水箱→陽床→陰床→混（hún）床(複床)→純水箱→純水泵→後置精密過濾器→用水點
2、采用反滲透與（yǔ）混床進行（háng）組合的（de）方式，其基本工藝流程（chéng）為：原水→砂炭過濾器→精密過濾器→原水箱→反滲透設備→混床(複床)→純水（shuǐ）箱→純水泵→後置精密過濾器→用（yòng）水點
3、采用反滲透設備與（yǔ）電去離子(EDI)設備進行（háng）搭配的方式，這是一種製取超（chāo）純水的最新工藝，也是一種環保，經濟，發展潛（qián）力（lì）巨大的超純水製備工（gōng）藝，其（qí）基本工藝流程為：原水→砂炭過濾器→精密過濾（lǜ）器→原（yuán）水箱（xiāng）→反滲透設備→電去（qù）離子(EDI)→純水箱→純水（shuǐ）泵→後置精密過濾（lǜ）器→用水點（diǎn）
超濾設備
(1) 超濾原理
超濾是一種分離技術，能夠將溶液淨化、分（fèn）離或者濃縮（suō）。超濾是介於微濾和（hé）納濾之間（jiān）的一種膜過程，膜孔徑範圍為0.5µm(接近微濾)~1nm(接近納濾)。超濾的典（diǎn）型應用是從溶液中分離大分子物（wù）質（zhì）(如細菌)和膠體，通常認為，所能分離的溶質相對分子質量下限為幾千。超（chāo）濾膜可視（shì）為多孔膜，其截留取決於（yú）膜的過（guò）濾孔徑和溶（róng）質的大小、形（xíng）狀。溶劑的傳遞正比於操作壓（yā）力。
(2) 微濾納濾超濾預處理裝置、井水河水石英砂活性（xìng）碳過濾係統、混床超純水EDI係統、鍋爐（lú）軟化水設備、超純水超濾裝（zhuāng）置超濾膜（mó）的類（lèi）型
超（chāo）濾膜是多孔的，但與微濾膜相比，其（qí）結構更具有不對稱性，這種不對稱膜包括一個很薄的皮層(一般（bān）
按製膜材料分類，超濾膜可分為有機膜和無機膜。
按膜的外形特征可（kě）將超濾膜分為：平板膜、管式超濾膜，內徑>10nm、毛細管式超（chāo）濾膜，內（nèi）徑0.5~10.0nm、中空纖維超濾膜，內（nèi）徑
(3)製膜材料 可用於製造超（chāo）濾膜的（de）材料很多，分為有機高分子材（cái）料和（hé）無機（jī）材（cái）料兩大（dà）類。
①有機（jī）高分子材料
纖維素酯類：主要有二醋酸纖維素(CA)，三醋酸纖維素(CTA)，混合纖維（wéi）素（sù）(CACN)等。這類材料製造的超濾膜親水性好、成孔性（xìng）好，材料來源廣泛、穩定，成本較低。
【反滲透水處理的工作原理（lǐ）及優（yōu）點】
反滲透是目前高純（chún）水（shuǐ）製備中應用（yòng）最廣泛的一種脫鹽（yán）技術，它的分離對象是溶液（yè）中的離子範圍和分子（zǐ）量幾百的有機物，反滲透(RO)、超過濾（lǜ）(UF)、微孔膜過濾(MF)和電滲析(ED)技術都屬於膜分離技術。
反滲透技術是當今*********和最節（jiē）能有效的膜分離技術。其原理是在高（gāo）於溶液滲透壓的作用下，依據其他物質不能透過（guò）半透膜而將這些物質和水分離開來。由於反滲透膜的膜（mó）孔徑非常小（xiǎo）(僅（jǐn）為10A左右)，因此能（néng）夠有（yǒu）效（xiào）地去除（chú）水中的溶解鹽類、膠體（tǐ）、微生物、有機物等(去除率高達97-98%)。係統具（jù）有水質好、耗（hào）能低、無汙染、工藝簡單、操作簡便等優點（diǎn）。
反滲透技術通常用於海水、苦鹹（xián）水的淡水;水的軟化處理;廢（fèi）水處理以及食品（pǐn）、醫（yī）藥工業、化學工業的提純、濃（nóng）縮（suō）、分離等方麵。此外（wài），反滲透技術應用於預除鹽處理也取得較好的效果，能夠（gòu）使離子交換樹脂的負荷減輕鬆90%以上，樹脂的（de）再生劑用量也可減少90%。因此（cǐ），不僅節約費用，而且還（hái）有利於環境保護。反滲透技術還可用於除於水中的微粒、有（yǒu）機物質、膠體（tǐ）物，對（duì）減輕離子交換（huàn）樹脂的汙染，延長使用壽命都有著良好的作（zuò）用。
反滲透是目（mù）前高純水製備中應用最廣泛的一種脫鹽技術，它的（de）分離對象是溶（róng）液中的離子範圍和分子量幾百的有機物，反滲（shèn）透(RO)、超過濾(UF)、微孔膜過濾(MF)和電滲析(ED)技術都（dōu）屬（shǔ）於膜（mó）分離技術。
近30年來，反滲透、電滲析，超過（guò）濾和膜過濾已進入工業應用，發展很快，在半導體、集成電路製造工藝中、食品、醫藥工業中，通常（cháng）將（jiāng）反滲透作為高純水製備中的脫鹽（yán），超過濾則多作為製水（shuǐ）係（xì）統的後處理，膜過濾（lǜ）則用於水處（chù）理的預處理和（hé）後處理，用於（yú）過（guò）濾微粒和（hé）細菌。
【工（gōng）作原理：】
反滲透設備的係統除鹽率一般為98-99%.這（zhè）樣的除鹽率（lǜ）在大部分情況下是可以滿足要求的.在電子工（gōng）業、超高壓鍋爐補給水、個別（bié）的製藥行（háng）業對純水的（de）要求可能更高。此時單（dān）級反滲透設備就（jiù）不能滿（mǎn）足（zú）要求（qiú）。
滲透現象在自然界是（shì）常見的（de），比如將一根黃瓜放入鹽水中，黃瓜就會因失水而變小。黃瓜中的水分子進入鹽水溶液的（de）過程就是滲透過（guò）程。如果（guǒ）用一個隻有水分子才能透過的薄膜將一個水池隔斷成兩部分,在隔膜（mó）兩邊分別注入純水和（hé）鹽水到同一高度。過一段時間就可以發（fā）現純水液麵降低了，而（ér）鹽水的（de）液麵升高了。我們把水分（fèn）子透過這個隔膜遷（qiān）移到鹽（yán）水中的現象叫做滲透現象。鹽水液麵升高不是無止境的，到了一定高度就會達到一個平（píng）衡點。這時隔膜兩端液麵差所代表的壓力被稱為滲透壓（yā）。滲透（tòu）壓的大小與鹽水的濃度直接相關。