軟化水設備的特點  

高效：可準確控製再生周期和時間，從而使樹脂的有效工作交換容量得以充分發揮（huī）。
節水：產稅率達到98％以上（shàng）。
節電：采用虹吸再生原理，無（wú）須鹽泵，耗電量僅（jǐn）為普通設（shè）備的1％。
省工：無須專人操作。
節省空間：隻（zhī）需提供（gòng）罐體占地空間，節省管路、閥體所占空間。
調整方便：用戶可（kě）根據當地的水質情（qíng）況（kuàng），任意調節再生周期和時間，以保證出水合格。
無毒：罐體采用工程塑料或無鉛黃銅材（cái）料，特別適合食品、飲料行業使用。

軟化水設（shè）備的工作過程 

當水流過樹脂（zhī）層時，離子交換樹脂（zhī）可以釋放出鈉離子，功能（néng）基團與鈣鎂離子結合，這樣（yàng）水中的鈣（gài）鎂離（lí）子含量降低，水的硬度下降。硬（yìng）水就變為軟水，這是軟化水設備的工作過程。
當樹脂上的大（dà）量功能基團與鈣鎂離子結（jié）合（hé）後，樹脂的軟化能力下降（jiàng），可以（yǐ）用氯化鈉溶液流過樹（shù）脂，此時溶液中（zhōng）的鈉離（lí）子含量高，功能基團（tuán）會釋放出鈣鎂離子而與鈉離子結合，這樣樹脂就恢複了（le）交換能力，這個過程叫作“再（zài）生”。
由於實際工作的需要，軟化水設備的標準工（gōng）作流程主要包（bāo）括工作(有時叫做產水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、正（zhèng）洗（xǐ）、鹽箱注水五個過程：
反（fǎn）洗（xǐ）：主要有（yǒu）兩個作用，一是鬆動樹脂層，使（shǐ）鹽液與樹脂層充分接觸，使（shǐ）置換反（fǎn）應更（gèng）徹底，二是衝洗掉被樹（shù）脂攔截的懸浮物，這個過程（chéng）一般需要5-15分鍾左右。
吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的（de）過程，傳統設備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是采用專用的內置噴射器將鹽水吸入(隻要進水有一定（dìng）的壓力即可)。在實際（jì）工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用（yòng）鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是采用鹽水慢（màn）速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要60分鍾左右，實際時間受用（yòng）鹽量的影響。
正洗（xǐ）：為了將殘留的鹽徹（chè）底衝洗幹淨，要采用與實際工（gōng）作接近（jìn）的流速，用（yòng）原水對（duì）樹（shù）脂進行衝洗，這個過程的最後出水（shuǐ）應為達標的（de）軟水。一般情（qíng）況下，快衝洗過程為5-15分鍾（zhōng）。

軟化水設備采用離（lí）子交換原（yuán）理

全自動軟化水設備采用離子交換原理，去除水中鈣（Ca2+）、鎂（Mg2+）等結垢離子，是由控製閥、樹脂罐、樹脂、鹽罐組（zǔ）成（chéng）的一體化（huà）設備。美國生產的（de）集中（zhōng）控製閥，能夠實現工作過程、再生過（guò）程的全自動（dòng）運行，無須人員操作。全自動軟化（huà）水設備采用虹吸原理（lǐ）吸鹽，自動注水、化鹽、配比濃（nóng）度（dù），無需鹽泵、溶鹽等附屬設備。
全自動軟化（huà）水設備具有以下優點（diǎn）：無（wú）須設專人（rén）操作，免維護；管路簡化，節省占地空間，安裝簡便；省電，耗電量僅為傳統的1% ，個（gè）別型（xíng）號不用電；運（yùn）行（háng）穩定可靠（kào）；節（jiē）約再生劑；節省再生用水；運（yùn）行費用低。

YQ-R係列單（dān）罐型全自動軟水器技術規格表

YQ -R係列雙罐型全自動軟水器技術規格表

設計條件：進水硬度（dù）：（100mmol/L） 出（chū）水硬度≤0.03mmol/L 交換流速：20-30m/h