一、鍋爐用水基本知識
一、鍋爐（lú）用水基（jī）本知識
搞（gǎo）好鍋（guō）爐水質處理工作,直接關係到鍋爐經濟安全運行與鍋爐的使用壽命。鍋（guō）爐用水的質量好壞,是（shì）鍋爐經濟安全運行（háng）的重（chóng）要因素。因此,學習掌握（wò）一些有關水的基本特性, 采用適當的水處理措施（shī）,對（duì）於鍋爐水處理設備的管理（lǐ）人員與司爐（lú）工作者就顯得十分必要。
1、天然水的種類及特點
水是（shì）地球上分布（bù）最廣的物質當中的其中的一種。如海（hǎi）洋、江河、湖所覆蓋的（de）麵積（jī）, 就約占地球表麵的三分之二。天然水（shuǐ）按其來源可分為三種：
1） 雨水（shuǐ）
雨（yǔ）水一般不含礦物雜質。因其溶解能力很大, 當以（yǐ）雨雪等形式從空中降落時，會吸收和溶解一些來自空（kōng）氣中的氣體, 如（rú）氧、氮、二氧化碳、塵埃和細菌等雜質。雨水的硬度和含（hán）鹽量都很低。但是, 由於雨水收集（jí）積存困難,所以不能（néng）作（zuò）為鍋爐供水的水源。
2）地表水
地表水主要包括：江水、河水、湖水、水庫水等。因其礦化度小,因此硬度較低, 但因表麵徑流和地下滲流的結果（guǒ）往往混入不溶（róng）或可溶性（xìng）雜質：如泥沙、動植物殘骸及可溶性（xìng）鹽類。地表水的成分, 隨地區的不同, 其成分有較大的（de）差別。就同一地區的地表水（shuǐ）而言, 隨季節的不同, 也有較大（dà）的波動（dòng）。在夏季洪（hóng）汛期, 水中的鹽類被雨水或冰雪融化（huà）,水被衝淡（dàn）, 因（yīn）此硬度和含鹽量會大大減少,混濁度卻會急劇增高,冬（dōng）季（jì）則相反。地（dì）表水（shuǐ）經處理後（hòu）, 可作為鍋（guō）爐給水。
應當指出, 海水亦屬地表水,但由（yóu）於它含鹽量高, 硬度（dù）大, 如（rú）不經處理不但不能作鍋爐用水, 也不能飲用。
3）地下水
地下水包括：井水、泉水、自流（liú）水。由於經過地層的滲（shèn）透過濾, 通常懸浮雜質較少,水的透明度較高。但因水具有較強的溶解性（xìng）, 從空氣（qì）中吸收了二氧化碳之後, 溶解能力更強,在透過不同岩石層時, 便溶入（rù）了各種無機鹽類。地下水溶解礦物質的程度決定（dìng）於土質中礦物質的成分、接觸時間和水流經路程的長短。
一般地（dì）下水水（shuǐ）質是比較穩定的, 受季節變化影響較小,但是水中的含鹽（yán）量和硬度卻是比較大的,隻（zhī）有在經（jīng）過處理之後才能作為鍋爐給（gěi）水。
2、天然水（shuǐ）的分類
1）按硬（yìng）度來分
(1)低硬度水:硬度為1.0 mmol/L以下 ;
(2)一般硬度水:硬度為1.0~3.5mmol/L;
(3)較高硬度水:硬度為3.5~6.0mmol/L;
(4)高硬度水:硬度（dù）為6.0~9.0mmol/L;
(5)極高硬度水:硬度為 9.0mmol/L 以上。
2）按含鹽量（liàng）來分
(1)低含鹽量水:含鹽量為200 mg/L以下 ;
(2)中等含鹽量水:含鹽量（liàng）為200~500mg/L;
(3)較高含鹽量水:含鹽量為500~1000mg/L；
(4)高含鹽量水:含鹽量為1000mg/L以（yǐ）上。
3）按硬度與堿度的關（guān）係來（lái）分
(1)非堿性水:水中（zhōng）總硬度大於總堿度,
(2)堿性（xìng）水（shuǐ）:水中總堿度大於總（zǒng）硬度,
(3)碳酸鹽型（xíng）水:水（shuǐ）中暫硬大於（yú）永硬,
(4)非（fēi）碳酸鹽型水:水中暫硬小（xiǎo）於永硬。
我國地（dì）域遼闊,水（shuǐ）質情況很複雜,較大多數是（shì）非堿性的碳（tàn）酸鹽型水,它的鈣硬度占總硬度的（de）70×10±2 左右,含鹽量為中等,矽（guī）酸鹽含量在20mg/L以下,懸浮物的含量變化（huà）較大。
3、天然（rán）水中雜質及（jí）其對鍋爐（lú）的（de）危害
天然水中含有各（gè）種雜質,按其顆粒大小不同,可以分為三類 :
1）懸浮物質
懸浮物質（zhì）顆粒直（zhí）徑在4-10mm以上的雜質,這些雜（zá）質構成了天然（rán）水的渾濁度和色度,懸浮物質在水中是不穩定的 , 其較輕（qīng）物質浮於（yú）水麵(如油脂等),較重物質靜置時會下降(如沙石、粘土和動植物屍體碎片（piàn）和纖（xiān）維等)。
懸浮物的存在，會（huì）影響離子交換設備及鍋爐的（de）安全經濟運行,如（rú）果它們在（zài）離子交撓器內沉積,將會使離子交換劑受到（dào）汙染,從而使其交換容量降低, 周（zhōu）期出水量減少, 並影響離子交換器的出水質量（liàng）。如懸浮物直接進（jìn）入鍋爐, 它會在鍋筒內沉積,使傳熱情況（kuàng）變壞,金屬因過熱損壞而發生（shēng）事（shì）故（gù）。
2）膠（jiāo）體物質
膠體物質是（shì）指顆粒直徑在4mm-10mm或6mm-10mm之間的雜質。
天然水中（zhōng）的膠體, 一類是（shì）矽、鐵、鋁等礦物質（zhì）膠體（tǐ）;另一類是由動（dòng）植物腐敗後的（de）腐殖質（zhì）形（xíng）成（chéng）的有機膠體。由於膠體表麵帶有同性電荷, 它們的顆粒之間互相排斥 ,所以顆粒不會長大,不（bú）能靠重力下降, 所（suǒ）以可以在水中穩定存（cún）在。若（ruò）不除去水中的膠體物質,將會使鍋爐結成難以去（qù）除的（de）堅硬水垢，並使鍋爐（lú）水產生大（dà）量（liàng）泡沫（mò）, 引起汽水共騰, 汙染蒸汽品質（zhì）, 影響鍋爐的正常運行。
3）溶解物質
水中溶解的物質主要是氣體和礦物質的鹽類,它們都是以分子或離子狀態（tài）存在於水中（zhōng）,粒徑在10um以下（xià）。
水中溶解的氣體都是以分子狀態存在的；能夠引起鍋爐腐（fǔ）蝕的有害氣體主要是氧氣和二氧化碳氣體,有時（shí）還有些硫化氫氣體。氧是由大（dà）氣中溶解進去的,二氧化碳和硫化氫是有機物分解或氧化而（ér）產生的。
水中溶（róng）解的鹽類都是以離子狀態存在（zài）的。它們是由於地層中礦物質溶解而來的。天然水中溶解的鹽類主（zhǔ）要是鈣、筷、納、傭（yòng）的碳酸氫（qīng）鹽,氯（lǜ）化物和硫酸鹽等（děng）。這些雜質若不去除, 會造成鍋爐結垢、腐蝕，汙染蒸汽（qì）品質,使鍋爐金屬過熱（rè）變形、腐蝕穿孔、縮短鍋爐使用壽命、浪費燃料、降低鍋爐熱效率, 或者產生汽水共騰,以至發生（shēng）堵（dǔ）管、爆管等重大事故, 破壞鍋爐（lú）的安全經濟運行。
二、鍋爐（lú）用水（shuǐ）的分類
鍋爐用水, 根據其部位與作用的（de）不同（tóng） , 一般可分為以下幾種：
1. 原（yuán）水(源（yuán）水)
又稱生水,是未經任何處理的天然水。原水主要來自江河水、井水或城市自來水等。
2. 給水
直接（jiē）進入鍋爐,被鍋爐蒸發（fā）或加熱使用的水稱為鍋爐給水。給水通常由補給（gěi）水和生產回水兩部分混合而成。
3. 補（bǔ）給水
鍋爐在運行中由於取樣、排汙、泄漏等要損失掉一部分水（shuǐ）,而且生產回水被汙染不能回收利用,或無蒸汽回水時,都必須補充符合水質要求的水,這部分水叫補（bǔ）給水。補給水是鍋爐給水中去除一定（dìng）量的生產（chǎn）回收外,補充供（gòng）給的那一（yī）部分水。因（yīn）為鍋爐給水有嚴格規定的質量要（yào）求,所以補給水一般都要經過適當的處理。當鍋爐沒有生產回水時, 補給就（jiù）等於給水。
4. 生產回水
當蒸汽（qì）或熱水的熱能利用之後, 其（qí）凝結水（shuǐ）或低溫水應盡量回收（shōu）,循環使用這（zhè）部分水稱為（wéi）生（shēng）產回水。提（tí）高給水中回水所占的比例,不僅可以改善水質,而且可以減少生產補給水的工作量。如果蒸（zhēng）汽或熱水（shuǐ）在生產流程中（zhōng）已被（bèi）嚴重汙（wū）染,那就不能（néng）進行回收。
5. 軟化水
原水經過軟化處理, 使總硬度（dù）達到一定的標準, 這種水稱為軟化水。簡稱軟水。
6. 鍋水
正在運（yùn）行的鍋爐本體中流動著的水稱為鍋爐水（shuǐ）。簡稱鍋水。
7. 排汙水
為了去除鍋水中的雜質(過量的鹽（yán）分、堿（jiǎn）度等)和懸浮性水渣, 以保證鍋爐水質（zhì）符合GB1576 水質標準的要求 , 就必須從鍋爐的一定部位排放掉一部分鍋水,這部分水稱為排汙水（shuǐ）。
8. 冷卻水
鍋爐運行中用於冷卻鍋爐某一附屬設（shè）備的水,稱為冷卻水。冷卻水往往（wǎng）是生水（shuǐ）。
三、不良水質對鍋爐的危害
1、水垢（gòu）
鍋爐是一種熱交換設備，是產生（shēng）蒸汽貨（huò）熱水的；實現換熱過程（chéng）必須用水（shuǐ）作為傳能的介質。水（shuǐ）在鍋內受熱為水中的雜質提供了化學反應（yīng）和不（bú）斷濃縮（suō）的條件，當（dāng）雜質在鍋內水中達到飽和時，會有固體物質析出，如果懸浮在鍋水中（zhōng）就稱為（wéi）水渣；如果附著在受熱麵（miàn）上，則稱為水垢。水垢的導熱能力是鋼鐵的十（shí）幾分之一（yī）到幾（jǐ）百分（fèn）之（zhī）一，大大降低鍋爐傳熱效率。因此鍋爐結垢會產生如下幾種危害。
1）浪費燃料：鍋爐結垢後，使受熱麵的傳熱性能變差，燃料燃燒所釋放的熱量不能及時傳遞到鍋水中，大量的熱量被煙氣帶走，造成排煙溫度過高，排煙熱損失增加，鍋爐（lú）熱效率降低。為保持（chí）鍋爐額定參數，就必須多投（tóu）加燃料，因此浪費（fèi）燃料（liào）。大約1毫米的水（shuǐ）垢多浪費燃料10%。
2）受熱麵損壞：結了水垢的鍋爐，由於傳熱性能（néng）變差，燃料燃燒的熱量（liàng）不能迅速地傳遞給鍋水（shuǐ），致使爐膛和煙氣的（de）溫度升高。因（yīn）此，受熱麵（miàn）兩（liǎng）側的溫差增大，金屬璧溫升（shēng）高，強度降低（dī），在鍋內壓（yā）力作用下（xià），發生鼓包，甚至（zhì）爆炸。
3）降低鍋爐出力（lì）：鍋爐結垢後（hòu），由於傳熱性能變差（chà），要（yào）達到額定蒸發量，就需要消耗更多的燃料，但隨著結垢（gòu）厚度的增加，爐膛容積（jī）是一定的，燃料消耗受到限製。因此，鍋爐出（chū）力就會降低。
4）消耗化學除垢藥劑：水垢要徹底清除才能保（bǎo）證鍋（guō）爐的安全和經濟運行。而（ér）除垢（gòu）通常采用（yòng）化學藥（yào）劑（酸、堿），不僅要消耗大量的化學（xué）藥品及汙染環境，還（hái）會因酸洗不當，或酸洗頻繁（fán）而影響鍋爐的使（shǐ）用（yòng）壽命。
2、腐蝕
水質不良對鍋爐的另一危害就是（shì）引起金屬腐蝕。後果如下：
1）金屬構件破壞：
鍋（guō）爐的省煤器、水冷壁、對流管束（shù）及鍋筒集箱等構件會因水質不良（水（shuǐ）中含有（yǒu）氧氣、酸性和堿（jiǎn）性物質）對鍋爐金屬（shǔ）麵造成腐蝕，使其壁厚減薄、凹陷，甚（shèn）至穿孔，降低了鍋爐強度，嚴重影響鍋爐的安全（quán）運行；縮短使用壽命，造成經濟損失。尤其是熱水鍋爐，循環（huán）水量（liàng）大，腐蝕更為嚴重。
2）產生垢下腐蝕：
含有高（gāo）價鐵的水垢，容易引起與水垢接觸的金屬腐蝕。而鐵的腐蝕產物又（yòu）容易重新（xīn）結成水垢。這是一種惡性循環，它會迅速（sù）導致鍋爐部件損壞。尤其是燃（rán）油鍋爐金屬腐蝕產物的危害更大。
3）汽水共騰：
發生在蒸汽鍋爐上，是鍋內（nèi）的水被蒸汽大（dà）量帶走的現（xiàn）象。產生汽水（shuǐ）共騰的原因除了運行（háng）操作不當外，主要因水質不良造成（當爐水中含有較多的氯化鈉、磷酸鈉、油脂和矽化物（wù）時，或鍋水中的有機物和堿作用發生皂化時，在鍋水沸騰蒸發過程中，液麵就會產生泡沫，形成汽水共騰）。
3、雜質堵塞
由於不同使用環境當中的水質（zhì）不同，當鍋爐水循環係統當中出現了各（gè）種雜質時，會導致堵塞管子，使鍋（guō）爐的蒸汽品質降低；水位計看不清水位，出現水擊等（děng）運行不（bú）安全的事故。這對於鍋爐的安全運行和能（néng）源消耗會有很大影響。因此，做好鍋（guō）爐水處理工作對鍋爐安（ān）全（quán）運（yùn）行有著及其重要的（de）意義（yì）。
四、鍋爐配套水（shuǐ）處理設備
鍋爐配套係列水處理設備包括：熱力除氧（yǎng）器；全自動加藥設備；全自動軟水器；解析除（chú）氧器；定期排（pái）汙擴容器；分集水器；水箱。
五、鍋爐（lú）水（shuǐ）處理設備選購要點
鍋（guō）爐水處理工作是否能真正落實到實處，關鍵在於管理。如果有水處理（lǐ）設備而不使用或者使用了效果性能不理想（xiǎng）的水處理設備，就等同於沒有進行水處理。故（gù）此，這就需要各使用（yòng）單位領導樹立“安全第一，預防為主”的思想，真正認識到水處理工作的（de）重要性，嚴把鍋（guō）爐配（pèi）套（tào）水處理設備的（de）質量關。要嚴格按GB1576-85《低壓鍋爐水質標準（zhǔn）》以及《鍋爐（lú）水處理監督管理規則》辦事，對於1T/H型（xíng）以上的鍋爐，應配備專職水處理操作工和化驗人員，並建立健全水處（chù）理崗位和化驗崗（gǎng）位責任製。各水（shuǐ）處理操作工（gōng）應忠於職守，認真操作；化驗（yàn）人員應定期抽檢水質情況，及時向水處理操作工通報，使其（qí）及（jí）時得以（yǐ）調整，確保水質的合格。對（duì）2T/H型以下鍋爐，凡配（pèi）備水處（chù）理（lǐ）操作工有困難的，則應該對（duì）司爐工進行培訓，然（rán）後采取兼職（zhí）的辦法。各使（shǐ）用單位的鍋爐房管理人員，要經（jīng）常檢查水處理設備運行情況，發現損壞時應及時修理；隻有這樣，才能有效避免因鍋（guō）爐水處理設備而（ér）產生的問題（tí），確保鍋爐的安全經濟運行。
對進入鍋爐之前的（de）水，即鍋爐給（gěi）水中的（de）懸浮物、膠體物、有機物、各種溶解的鹽類和氣（qì）體進行處理，並對鍋內水質進（jìn）行調整，使鍋爐（lú）給水和鍋水的品質符合標準的過程。鍋爐水處理的目的是為了防（fáng）止鍋爐水汽係統結垢、積鹽和腐蝕。
鍋爐給水品質不良（liáng）會引起：①在鍋爐管子內壁上結水垢；②蒸汽品質惡化，在過熱器和汽輪機通流部分生成沉積物；③鍋爐和水汽通道（dào）內壁發生金屬腐蝕。這些後果都直（zhí）接影響（xiǎng）鍋爐（lú）的傳熱效果，降低鍋爐、汽輪機的效率，嚴重時甚至會（huì）造成（chéng）鍋爐爆管事故。由於水（shuǐ）垢的導熱能力隻有鋼鐵的幾十分之一到幾（jǐ）百分之一（yī），有（yǒu）些低壓鍋爐受熱麵上積1毫（háo）米厚的水垢，燃料耗量就會增加1.5～2.0％。鍋爐水處（chù）理的任務就是針對鍋爐的爐（lú）型、 參數和（hé）原水品質，按照鍋爐水質標準選擇合適的（de）處理方法以保證鍋爐安（ān）全、經（jīng）濟地運行。高參數大容量的電站鍋爐對給水品質的（de）要求很高（gāo）。以（yǐ）一台蒸發量為1000噸／時的直流鍋爐為例（lì）：每千克給（gěi）水所含的（de）鹽分不超過0.05毫克，即為幹淨自（zì）來水（每千克約含鹽0.1～0.7克）所含鹽分的萬分之一左右，甚至比醫用蒸餾水的含（hán）鹽量還少。即使這樣，在一年運行期中還會（huì）有幾百公斤的鹽分（fèn）進入鍋爐。當然，最（zuì）終留在（zài）鍋爐中的僅是一部分。許多國家都製訂（dìng）有各類鍋爐的給水質量標準。
處理範（fàn）圍 鍋爐水處理主要包括補給水（即鍋（guō）爐的補充水）處理、凝結水（即汽輪機凝結水（shuǐ）或工藝流程回收的凝結水）處理、給（gěi）水除氧（yǎng）、給水加氨和鍋內加藥（yào）處理4部分。
補給水處理 因蒸汽用途（供熱或（huò）發電）和凝結水回收程度的不同，鍋爐的補給水量也不相同（tóng）。凝汽式電站鍋爐（lú）的補給（gěi）水量（liàng）一般（bān）低於蒸發量的3％,供熱鍋（guō）爐的補給水量可高達100％。補（bǔ）給水處理流（liú）程如下：
① 預處理：當原水為地（dì）表水時，預處理的目的是除去（qù）水中的懸浮物、膠體物和有機物等。通常是在原水中投加混凝劑（如硫酸鋁等），使上述雜質凝聚成大的顆粒，借自重（chóng）而（ér）下沉，然（rán）後過濾成清水。當以地下水（shuǐ）或城（chéng）市用水作補給水時（shí），原水的預處理可以省去，隻進（jìn）行過濾。常用的澄清（qīng）設備有脈衝式、水力加速式和（hé）機械攪拌式澄清（qīng）器；過濾設（shè）備有（yǒu）虹（hóng）吸濾池、無閥濾池和單流式或雙流式機械過濾器等。為（wéi）了進一步（bù）清除水中的有機（jī）物，還可增設活性炭過濾器。
② 軟（ruǎn）化:采用天然或人造的離子交換劑（jì）,將鈣、鎂硬鹽轉變成不結硬垢的鹽，以防止鍋爐管（guǎn）子內壁結（jié）成（chéng）鈣鎂硬水垢。對（duì）含鈣鎂重碳酸鹽且堿度較高的（de）水，也可以采用氫鈉離子交換法或在預處理（如加石灰法等）中加以解決。對於部分工業鍋爐，這樣的處理通常已能滿足要求，雖然給水的含鹽量並不一定明顯降低。
③ 除鹽：隨著鍋爐參（cān）數的不斷提高和直流鍋爐的出現，甚至要求將鍋爐（lú）給水中所（suǒ）有的鹽分都（dōu）除盡。這時就必須采用除鹽（yán）的方法（fǎ）。化學除鹽所采用的離子交換劑（jì）品種很多，使用最普遍的是陽離子交換樹脂和陰離子交換樹脂，簡（jiǎn）稱“陽樹脂”和“陰樹脂”。在離子交換器中（zhōng），含鹽（yán）水流經樹脂時，鹽分中的陽離子和陰離子分別與樹脂中的陽離子（zǐ）(H+ )和陰離子(OH- )發生變換（huàn）後被除去。圖為（wéi）常用的給水化學除鹽（yán）係統示（shì）意圖。
當水的堿度較高（gāo）時（shí），為（wéi）了減輕陰（yīn）離子交（jiāo）換器的負擔，提高係統運行的經濟（jì）性，在陽離子交換器之後一般都要求串聯脫碳器以除去二（èr）氧化碳。含鹽量特別高的水，也（yě）可采用反滲透或電滲析工藝，先淡化水質，再進入離（lí）子（zǐ）交換器進行深度除（chú）鹽。對高壓以上的鍋筒鍋爐或直流鍋爐，還必須除去給水中的微量矽；中、低壓鍋爐則（zé）按含量情況處理。
凝（níng）結水處理 凝結水在循環過程中，會受到汽輪機凝汽器冷卻水泄漏和係統腐蝕產物等引起的汙染，有（yǒu）時也需要進行處理。其典型的處理流程為
凝結水的處理量與鍋爐的參數、爐型（如有無鍋筒或分離器）和凝結水的汙染情況有關。隨著鍋爐參數的提高，凝結水的處理量一般逐漸增加。對（duì）超臨界壓力鍋爐應全部處理（lǐ）；對超高壓及亞臨界壓力鍋爐處理量為25～100％;對有鍋筒（tǒng）的高壓以下鍋爐一般不進行處理。常用的凝結水處理設備有纖維素覆蓋過（guò）濾器和電磁過濾器等（děng）。凝結（jié）水在其中除去腐（fǔ）蝕產物（氧化銅和氧化鐵等）後，再進入混合床或粉末樹脂覆蓋過濾器（qì）進行深度除鹽。
給水除氧 鍋（guō）爐給水中的溶解氧會腐蝕（shí）熱力係統的金屬（shǔ）。腐蝕產物在鍋（guō）爐熱負荷較高處結成（chéng）銅鐵垢，使傳（chuán）熱（rè）惡化，甚至造成爆管或在汽輪機高壓缸中沉積（jī），使汽輪機效率降低。因此，經過軟化或除鹽的補給（gěi）水和凝結水，在進入鍋爐之前（qián）一般都要除氧。常用的除氧（yǎng）方式有熱力除（chú）氧和真空除氧等，有時還輔以化學除氧。所謂熱力除氧,就是當給水在除氧器中被加熱到沸騰時,氣體在水中（zhōng）的溶解（jiě）度降低,使氣體從（cóng）水中逸出,排入（rù）大氣。按工作壓力（lì）來分,應用較多的熱力除氧器（qì）有0.12兆帕和0.6兆帕的。熱（rè）力（lì）除氧（yǎng）時（shí）水必須（xū）加熱（rè）到（dào）飽和溫度，除氧水的表麵積（jī）要大（如采用淋水或霧化播散裝置），以便逸出的氣體能夠迅速地排出。真（zhēn）空（kōng）除氧常（cháng）在汽輪機凝汽器中進行。化學除氧就是在給水中添加聯胺或亞硫酸鈉（nà），將水（shuǐ）中含（hán）氧量進一步減少。
給水加氨和鍋內加（jiā）藥處理（lǐ） 經補（bǔ）給水處理、凝結水處（chù）理和給水除（chú）氧後（hòu）的鍋爐給水，一般都要求添加氨或有機胺等以提（tí）高給水的pH值，防止酸性水對金屬部件的（de）腐蝕。對有鍋筒的鍋爐一般都要進行鍋內處理。處理時，在鍋筒內投加磷酸三鈉或其他化學劑，把（bǎ）水中能形成水垢的鹽類雜質變成可以在排汙時排掉的泥渣，以防止或減緩水垢的形（xíng）成。
趨勢 鍋爐水（shuǐ）處理的總趨（qū）勢是：①隨著化學工業的迅速發展，越來越廣泛地采用（yòng）化學除鹽，以提高鍋爐給水品質（zhì）。②發展（zhǎn）各種大容量、高流速和高效率（lǜ）的新型水處理設備，以（yǐ）降低水處理設備的投資和運行費用。③提高水處理設備的自（zì）動化程度。