簡介

超純水最初是（shì）美國科技界（jiè）為了研製超純材（cái）料(半（bàn）導體原件（jiàn）材料、納米精（jīng）細陶瓷材料等（děng）)應（yīng）用蒸餾、去離子（zǐ）化、反滲透技術（shù）或其（qí）它適當的超臨（lín）界精細技術生產出（chū）來的水，如今超純水已在（zài）生物、醫藥、汽車等領域廣泛應用。這種水中除了（le）水分子(H20)外，幾乎沒有什麽雜質，更沒有細菌、病（bìng）毒、含氯二惡英等有機物，當然也沒有人體所需的礦物質微量元素，超純水無硬度，口感較甜，又常稱為軟水，可（kě）直接飲（yǐn）用，也可煮沸飲用。超純水,是一般工藝很（hěn）難達到的程度，如水的電阻率大於18MΩ*cm，接近於（yú）18.3MΩ*cm則稱為超純水（shuǐ）。

采用預處理、反滲（shèn）透技（jì）術、超純化處（chù）理以及（jí）後級處理（lǐ）等方法，將水中的導電介質幾乎完全去除（chú），又將水中（zhōng）不離解（jiě）的膠體物質、氣體及有機物均去除至很低程度的水處理設備。

超純水係統設備的脫鹽核心部件為進口反滲（shèn）透膜組件，超純水（shuǐ）係（xì）統設（shè）備（bèi）通常由預處理部分，反滲透主機部分，後處理部分共同（tóng）組成。

1、預處理由石英砂（shā）過濾器、活性碳過濾器、全自動軟水器、精密過（guò）濾器組成(我司采用全自動控製閥（fá）頭)，也可選用超濾係統作為預處理，但通（tōng）常工程造價要高。預處理主要目的是去除原水中含有的泥沙，鐵鏽、膠體物質、懸浮物、色度、異（yì）味、生化有機物。當原水中硬度較高時，可選擇全自動軟水器，這樣（yàng）有效（xiào）的保護了反滲透（tòu）膜，從而延長了反滲透膜的使用壽命。

2、反滲透主機主要由高壓泵（bèng）、膜（mó）殼、進口反滲透膜組件，在線儀表、控製電氣等組成。隻要膜的數量及泵的型號（hào）選型得當，反滲（shèn）透（tòu）主機脫鹽率及產水量都（dōu）能達到額定指標，出水電導率可保證在≤10us. CM以下，(原水電導（dǎo）率小於500us/cm,工作溫度：1～40℃)

3、後處理部（bù）分是對反滲透製取的純水作進一步的深化處理以製取（qǔ）超純水，通常是離子交換混床設備或EDI設備（bèi），根據客戶要求，出水阻率可達到18.2MΩ.CM，如果是應用在直飲水工藝上，則加上殺菌裝置即可，通（tōng）常為紫外線殺菌器或者（zhě）臭氧發生器，從而（ér）使生產出來的水達到直飲標準。

交換（huàn）反應在模組的純化學室進行，在（zài）那裏陰離子交換樹脂用它們的氫氧根據離子(OH)來交換溶解鹽（yán）中（zhōng）的陰離了(如氯離子C1)。相應（yīng）地，陽離子（zǐ）交換樹脂用它（tā）們的（de）氫離子(H)來交換溶解鹽中的陽離子(如Na)。

在位於模組（zǔ）兩端的陽極(+)和陰極(-)之間加一直流電場。電勢就（jiù）使交換到樹脂上的離子沿著樹脂粒（lì）的表麵遷移並通（tōng）過膜進入濃（nóng）水室（shì）。陽極吸引負電（diàn）離子(如OH，CI)這些離子通過陰離（lí）子膜進入相臨的濃水流卻被陽離子選擇膜阻隔，從而留在濃（nóng）水流中（zhōng）。陰極吸引（yǐn）純水流中的陽離子(如H，Na)。這些離子穿過陽離子選擇膜，進入相（xiàng）臨的濃水流卻（què）被陰離（lí）子膜陰隔，從而留在濃水流中。當水流過這兩種平行的（de）室時，離子（zǐ）在純水室被除（chú）去並在相（xiàng）臨的濃水流中聚積，然後由濃水流（liú）將其從（cóng）模組中帶走。在純水及濃水中離（lí）子交換樹（shù）脂（zhī）的使用是ElectropupreEDI技術（shù）和專利的關鍵。一個重要的（de）現象在純水室的離子交換樹脂中發生（shēng）。在電勢差高的局部區（qū）域，電（diàn）化學反應分解的水（shuǐ）產生大量的H和OH。在混床離子交換樹脂中局部H和OH的產生（shēng）使樹脂和膜不需要添加化學藥品就（jiù）可以持續再生（shēng）。

EDI 膜堆是由夾在兩個（gè）電極之間一定（dìng）對數的單元組成。在每個單元內有兩類不同的（de）室：待除（chú）鹽的淡水室和（hé）收集所除去雜質離子的濃（nóng）水室。淡水室中用混勻的陽、陰離子交換樹脂填滿，這些（xiē）樹脂位於兩個（gè）膜之間：隻允許陽離子（zǐ）透（tòu）過的陽離子交換膜及隻允（yǔn）許陰離子透過的陰離子交換膜。 樹脂床利用加在室兩（liǎng）端的直流電進行連續地再生，電壓使進水中的水分子分解成 H+及 OH-，水中的這些離子受相應電極的吸引，穿過陽、陰離子交換（huàn）樹脂向所對應膜（mó）的方（fāng）向遷移，當這些離子透過交換膜進入濃室後， H +和 OH-結合（hé）成水。這種 H+和 OH-的產生及遷移正（zhèng）是樹脂得以實現連續再生的機理（lǐ）。

當進水中的 Na+及 CI-等雜質離子吸咐到相應的離子交換樹脂上時，這些雜質離子就會發生象普通混床內一樣的離子交換反應，並相應地（dì）置換出 H+及 OH-。一旦在（zài）離子交換（huàn）樹脂內的雜質離（lí）子也加入到 H+及 OH-向交換膜方向的遷移，這些離子將連續地穿過樹脂直（zhí）至透過交換（huàn）膜而進入濃水（shuǐ）室。這（zhè）些雜質離子由於相鄰隔室交換（huàn）膜的阻（zǔ）擋作用而不能向對應電極的方向進一步地遷移，因此雜（zá）質離子得以集中到濃（nóng）水（shuǐ）室中（zhōng），然後可將這種含有雜質離子的濃水排出（chū）膜堆（duī）。

工作（zuò）原理

1. 水進入 EDI 係統（tǒng），主要部分流入樹脂 / 膜內部，而另一部分（fèn）沿模板外側流動（dòng），以洗去透（tòu）出膜外的離（lí）子。

2. 樹脂截留水中的溶存離子。

3. 被截留的離子在電極作用下，陰離（lí）子向正極（jí）方向（xiàng）運動，陽離子向負（fù）極方（fāng）向運動。

4. 陽離子透過陽離子（zǐ）膜，排出樹脂 / 膜（mó）之（zhī）外（wài）。

5. 陰離子透過陰離子膜，排出樹脂 / 膜之外。

6. 濃縮（suō）了的離子從廢水流路中排出。

7. 無離子水從樹脂 / 膜（mó）內流出。

特點

1: 零部件均采用進口產品 , 技術先進

2: 質量可靠 , 整體化程度高 , 易於擴展 , 增加膜數量即可增加處理量

3: 自動化程度高 , 遇故障立即自（zì）停 , 具有自動保護功能

4: 膜組件為複合膜卷製而（ér）成 , 表（biǎo）現出更高（gāo）的溶質分離率和透過速率

5: 能耗低 , 水利用率高 , 運行（háng）成本低

6: 結構合理 , 占地麵（miàn）積少

7: 先進的膜保護係統 , 在設備關機 , 淡化水可自動將膜麵汙染物衝洗幹淨 , 延長膜壽命（mìng）

8 係（xì）統無易損部件 , 無須大量維修 , 運行長期有效

9: 設備設計有膜清（qīng）洗係統用阻垢係統

主要用途

1、超純材料和（hé）超純（chún）試劑的生產和清洗

2、電子產品的生（shēng）產和清（qīng）洗

3、電池產品的生產[1]

4、半（bàn）導體產品的生產和清洗[2]

5、電路板的（de）生產和清洗[3]

6、其他高科技精細產品的生產（chǎn）

水質標準

出（chū）水水質

電阻率>15MΩ.cm

行業標準

超（chāo）純水水質分為五個行業標準，分別（bié）為18MΩ.cm、15MΩ.cm、10MΩ.cm、2MΩ.cm、0.5MΩ.cm，以區分不（bú）同水質。

製取（qǔ）要求

新興的光電材料生產、加工（gōng）、清洗；LCD液晶顯示屏、PDP等離子顯示屏、高品質燈管顯像管、微電子工業、FPC/PCB線路板、電路板、大規（guī）模、超大規模集（jí）成電路需用大量的高純水、超（chāo）純水清洗半成品（pǐn）、成（chéng）品。集成電路（lù）的集成度越高，對水質的要求也越高，這也對超純水處理工藝及產品的簡易性（xìng）、自（zì）動（dòng）化程度、生（shēng）產（chǎn）的連續性、可持續性等提出了更加嚴格的要（yào）求。