一、日常停運期間（0~45小時）的管理 日常（cháng）停（tíng）運期間（0~48小時）的管（guǎn）理參照正常停機程序進行，關鍵是必須進行停（tíng）機時（shí）的低壓衝洗，且為了（le）防止微生（shēng）物的滋生每隔24小時須（xū）衝洗一次。 

二、係統停運（2~25）天的管理 l 膜係統的（de）停機按（àn）照日常使用和維（wéi）護的（de）步驟進行。 l 停機後保證壓力容器內充滿RO生產的純水，並關閉所有的進水、濃水閥門和產水閥門，防（fáng）止膜元件幹燥和微生（shēng）物的滋生。 l 當溫度大於（yú）20℃時，每12小時便需要重複衝洗一次；當溫度小於20℃時，每24小時重複衝洗一次。 l 對於地表水或存在高微生物汙染的水源，須用RO產（chǎn）水配製的含1.0%亞硫酸氫鈉的溶液（yè）衝洗反滲透係統，如果同（tóng）時用這種溶液浸泡膜元件，效果更（gèng）好（hǎo），重複衝洗周期也將相應延長。 l 係統停機期（qī）間，溫度保持在5℃~45℃之間。低溫有利於膜元件的保存，但應防止係統結冰凍結。

 三、係統長期停運期間（25天以上）的管理 l 參照（zhào）正常停機程（chéng）序進行，並用產品水低壓衝洗（xǐ）係統。 l 最好進行一次化學清洗及殺菌處理，清洗完後用RO產水低壓衝洗係統，直到濃水電導（dǎo）與進（jìn）水電導一致。 l 用反滲透產純水配製（zhì）含有1.0%的亞硫酸氫鈉保護液（yè），依靠化學清洗（xǐ）係統（tǒng）循環衝（chōng）洗膜元件，排除壓力容（róng）器中的空氣，將膜元件完全浸泡在保護液中，防止膜元件幹燥，關閉所（suǒ）有（yǒu）的進水閥門、濃水閥門和產水（shuǐ）閥門，防止空氣進入使保護液失（shī）效。 l 每周檢（jiǎn）查保護液的pH值，當pH小於3時，請及時更換保護液。 l 係統停機期間（jiān），溫度保持在5℃~45℃之間（jiān）。低溫有利於膜元件的保護，但應防止係統結（jié）冰結凍。