1機械（xiè）過濾器
1、具體操作程（chéng）序
（1）運行（háng）
打開進水和出水閥門，使水自上而下通過濾（lǜ）層。調節閥門的開啟度（dù），控製原進水流量在10m3/h。當純水設備（bèi）連續運行時間12-24小時，應對（duì）機械（xiè）過渡器進行反洗。
（2）反洗
打（dǎ）開反洗排水閥，同時（shí）緩慢開啟反洗進水閥門，逐漸加大進水流量，使水自下而上通過濾層，使（shǐ）石英砂反向鬆動，並將濾層上所截留的截留物衝走。反洗流量在控製在（zài）30m3/h左右（同時啟（qǐ）動（dòng）2台原水（shuǐ）泵進行衝洗），以（yǐ）不跑濾料為宜。
反洗時間可根據反洗排水濁度而定（dìng），一般情況下（xià）時間（jiān）不少於5-10分鍾，可根據運行情況（kuàng）自行調整。
（3）正洗
過濾器反洗結束後，用前級水對過濾器進行正洗。開進水閥和正洗排水閥（fá），使排水排入下水道。正洗流量15m3/h，正洗時間10-20分鍾。
2、過濾器的概述
機械過（guò）濾器—目的是截留水中的機械雜質和部分有機雜質，從而使水（shuǐ）的濁度降到所需的1-2度（達到離子交換器用水（shuǐ）要求），從而達到保護後級（jí）水處理設備。
2活性碳過濾（lǜ）器
1、操作規程
（1）運行
打開進水和出水（shuǐ）閥（fá）門，使水自上而下通（tōng）過濾層。調節閥門的開啟（qǐ）度，控製進水流量在10m3/h。當設備連續運行時間24-72小時，應對活（huó）性炭進行反（fǎn）洗，以（yǐ）去除細碎活（huó）性炭顆粒及表（biǎo）麵懸浮物。
（2）反洗
打開反（fǎn）洗（xǐ）排水閥（fá），同時緩慢開啟反洗進水閥門，逐漸加大進（jìn）水流量，使水自下而上通（tōng）過濾層，使活性炭反（fǎn）向鬆動，並將濾層上所截留的截留物衝走。反（fǎn）洗流量在控製在10-20m3/h左右（啟動1台原水泵），以不跑濾（lǜ）料為宜。反洗時間可不少（shǎo）於10-15分鍾，可根據運行情（qíng）況（kuàng）自行調整。
（3）正洗
開進水閥和正洗排水閥，使排水排入（rù）下水道。正洗流量10m3/h，正（zhèng）洗時間10-20分鍾，以排水口出水無色為（wéi）止。
（4）活性炭濾料的更換
當活性炭過濾器出水餘氯大於0.1mg/l或出水有機物泄漏量大於0.95C0（C0為進水有（yǒu）機物濃度），表明活性炭濾料的已不再有吸附能力，此時應更換性炭濾料。
2、概述（shù）
活性炭過濾器主（zhǔ）要去除水中的有機物、色度及餘氯。其作為（wéi）離子交換器預處理時，可（kě）有效保證離子交換樹脂的使壽命，提高出水水質，防止樹脂中（zhōng）毒汙染。活性炭過濾器內裝活性炭濾（lǜ）料。
3陽離子交（jiāo）換器
1、概述
陽離子交換器內裝001x7陽離子交換樹脂。水經過陽離子（zǐ）交換器時, 水中的（de）各種陽離子：鐵、鈣、鎂、鈉、鉀等與離子交換（huàn）樹脂中的氫離子進行交換，從而達到去除的目的。
（1）運行
運行（háng）即（jí）出水，打開進前（qián）級水、上進（進（jìn）水）、出水（shuǐ）2隻（zhī）閥門，使水自上而下通陽樹脂層，當處理水的效果不佳時即（jí）轉入下一程序。
對失（shī）效陽樹脂進行再生處理後，重新恢複吸附各種陽離子的交換能力。運行流速15m/h，流量10m3/h。
（2）再生
再生前準備工作，首先打開排氣閥、中（zhōng）排閥把失效樹脂柱（zhù）內的水放至樹脂層麵上50-100mm為宜即是中排處，然後關閉排氣閥。
進再生劑
先打開進酸閥，然後打開噴射器下麵兩個進純水閥，最後開啟（qǐ）再（zài）生泵，調節流量均為2T/H。
打開濃酸閥、調節濃酸流量為250L/H，此時（shí）流（liú）量計上的總流量為2.25T/H，此過程為45min鍾左右。
（3）樹脂（zhī）的清洗操作
反洗操作
進完再生劑或浸泡後，用純水自下而上進行清洗，把樹脂中的殘（cán）留酸液（yè）頂至中排排除，開啟再生泵進清洗水，下進、中排，此（cǐ）過程一般不超過25min鍾，清洗流量與進再（zài）生液流量相同。
正洗操（cāo）作
關閉所有已開閥門（mén）及再生泵，用前級水從交換柱上部進水，下部排（pái）水（shuǐ），流量（liàng）與運行流量相同，開啟進前級水（shuǐ），上進、下（xià）排（注意：打開陽離子交換器的排（pái）氣閥（fá）及上進閥，先把柱內補滿水，直到排氣閥出水為止），當在下排口（kǒu）測（cè）得PH值等於4-5左右時，交（jiāo）換柱（zhù）再生程序結束，投（tóu）入正常運行或待用。此過程為10-25分鍾。
（3）大反洗
當交換柱使用（yòng）運行（háng）3-5個周期時，必須進行一次大反洗過（guò）程，其目的是：清洗樹脂（zhī）間和樹脂表麵（miàn）的雜（zá）質，使樹脂層（céng）鬆散，這樣可以延長樹脂使用壽命及提高產水量。
4除二氧化碳器（除碳器）
1．運行操作
先啟動鼓風機,再打開陽離子交換器出水，調正除碳器進水流量在規定值，水經除碳器進入下部水箱，待水位到水箱三分之二以上時，打開中間水泵，將水送入後級陰離子交換（huàn）器，調（diào）正後級進水流量即可正常運行（háng）。
2、除碳器的概述：
除二氧化碳（tàn）過濾器在陽離（lí）子交換器後（hòu）麵，用於（yú）去除水中的二氧化碳（CO2），減輕陰離子交換器（qì）的負荷，提（tí）高水處理係統的經濟性和產水周期。經除碳器處理後，水中殘餘二氧化碳含（hán）量為5mg/L。
5陰離子交換器（逆流再生）
1、概述
陰離子交換器內裝201x7陰離子交換樹脂。水經過（guò）陰離子交換器時, 水中的各種陰離子：氯根、重碳酸根、硝酸根等離子（zǐ），從（cóng）而達到去除它們（men）的目的。當運行一段的（de）時間時，離子交換樹脂吸咐（fù）飽和失效了，可（kě）用堿對離子交換劑進行再生處理，從而恢（huī）複陰離子樹脂的交換能力。
2、操作規程
（1）運行
運行（háng）即出水，打開進前級水、上進（進（jìn）水）、出水2隻閥門，使水自上而（ér）下通陰樹脂層，當處理水的效果不佳（jiā）時即轉入下一程序。運行流速15m/h，流量（liàng）10m3/h。
（2）再生
——再生（shēng）前準備工作，首先打開排氣閥、中排閥（fá）把失效樹脂柱內的水放至樹脂層麵（miàn）上50-100mm為宜即是（shì）中排處，然後關閉排（pái）氣閥。。
—— 進再生劑
先（xiān）打開進堿（jiǎn）閥，然後打（dǎ）開噴射器下麵兩（liǎng）個進純水閥，最後開啟再生泵，調節流量均為2T/H。
（3）樹脂的清洗操作
——反洗操作
進完再生劑或浸泡（pào）後，用純水自下而上進行清洗，把樹脂中的殘留堿液頂至中排排除，開啟酸堿再生泵進清（qīng）洗水，下進、中排，此（cǐ）過（guò）程一般不超過25min鍾，清洗流量與進再生液流量相同。
——正洗操作
關閉所有（yǒu）已開閥門及再（zài）生泵，用前級水從交換柱上部進水，下部排水，流量（liàng）與運行流量相同，開啟進前級（jí）水，上進、下排（注意：打開陰離子交換器的排氣（qì）閥及上進閥（fá），先把柱內補滿水，直到排氣閥出水為止），當在下排口測得PH值等於9左右時、電導率≤10us/cm即可，交（jiāo）換柱再生程序（xù）結束，投入正常運行或待用。此過程為10-25min鍾（zhōng）。
（3）大反洗
操作流程：開（kāi）啟進前級水（shuǐ），下進（控製進水流量由小到大逐（zhú）漸加大（dà））、上排，使整（zhěng）個樹脂層充分膨脹（從過濾器的（de）視鏡中看到（dào））。然後由大到小逐漸下降，時間控製在30min鍾左右。即（jí）可結束大反洗，進行再生操作。
當交換柱使用（yòng）運行（háng）3-5個周期時，必須進行一次大反洗過程，其目的是：清洗樹脂間和樹脂表麵（miàn）的雜質，使樹脂層鬆散，這樣可以延長樹脂使用壽命及提高產水量。
6操作注意事項
1、正常運行時，須多觀察流量計及壓力表所顯示的數據是否正常。
2、設備正常運行進應先開排氣閥、直到排氣閥（fá）出水後關閉（bì）。
3、各種水（shuǐ）泵在不使用的情況下，其上下的閥門應關閉。
4、每個步（bù）驟進（jìn）行時，閥門不得誤開，心免串流（liú）造成不必要的損失。
5、工作搞衛生時，禁止把水灑到水泵上。
6、關機時須先（xiān）關泵然後關閥門，開機時行開閥門後開水泵。
7、注意：啟動水泵時一定要先檢查閥門（mén）開（kāi）關（guān）狀態。
8、一級脫鹽水係統：酸、堿再生樹脂，最好同（tóng）步進行（háng）。