1機械過（guò）濾器
1、具體操作程序
（1）運行
打開進水和出水閥門（mén），使水自上而下通過濾層。調節閥門的開啟度，控製原進水（shuǐ）流量在10m3/h。當純水設備連續運行（háng）時間12-24小時，應對機械過渡器進行反洗。
（2）反洗
打開反洗排水閥，同時緩慢開啟反洗進（jìn）水閥（fá）門，逐漸加大進水（shuǐ）流量，使（shǐ）水自下而上通過濾層，使石英砂反向鬆動（dòng），並將濾層（céng）上所截留的截留物衝走。反洗流（liú）量在控製（zhì）在30m3/h左右（同時啟（qǐ）動2台原水泵進行衝洗），以不跑濾料為宜。
反洗時間可根據反洗排水濁度而定，一般情況下時間不少於5-10分鍾，可根據運行情況自行調整。
（3）正洗
過濾器反洗結束（shù）後，用前級水對過（guò）濾器進行正洗（xǐ）。開進水閥和（hé）正洗排水閥，使排水排（pái）入下水道。正洗流量15m3/h，正洗時間10-20分鍾。
2、過濾器的概述
機械過濾器—目的是截留水中（zhōng）的機械雜質和部分有機雜質，從而使水的濁度降到所（suǒ）需的1-2度（達到離子交換器用（yòng）水要求），從而達到保護後級水處理設備（bèi）。
2活性碳（tàn）過濾器
1、操作規程（chéng）
（1）運行
打開（kāi）進水和出水閥門，使水自（zì）上而下（xià）通過濾層。調節閥門的開啟度，控製進水流量在10m3/h。當設備連續運行時間24-72小時，應對活性炭進（jìn）行反洗（xǐ），以去除細碎活性炭顆粒及表麵懸浮物。
（2）反洗
打開反洗排水閥，同時緩慢開啟反洗進水閥門，逐（zhú）漸加大進水（shuǐ）流（liú）量，使水自下而上通過濾層，使活性炭反向鬆動，並將濾層上所截留的截留物（wù）衝走。反洗流量在控製在10-20m3/h左右（啟動1台原水泵），以不跑濾料為宜。反洗時間可不少於10-15分鍾，可根據運行情況自行調整。
（3）正洗
開進（jìn）水（shuǐ）閥和正洗排水（shuǐ）閥，使排水排入下水道。正洗流量10m3/h，正洗時間10-20分鍾（zhōng），以排水口出水無色為止。
（4）活性炭（tàn）濾料的更換
當活性炭過濾器出水餘氯大（dà）於0.1mg/l或出水有機物泄漏量大於0.95C0（C0為進水有機物濃度），表明活性炭濾料的已不再有吸附能力，此時應更換性炭濾料。
2、概述
活性炭過濾器主要（yào）去（qù）除水中的有機物、色度及餘氯。其作為離子交（jiāo）換器預處（chù）理時，可有效保證離子交換樹脂的使壽命，提高（gāo）出水水質，防止樹脂中毒汙染。活性炭過濾器內裝活性炭濾料。
3陽離子交換器
1、概述（shù）
陽離子交換器內（nèi）裝001x7陽離（lí）子交換樹脂。水經過陽離子（zǐ）交（jiāo）換器時, 水中的各種陽離子：鐵、鈣、鎂、鈉、鉀等與離子交換樹脂中的（de）氫離子進行交換，從（cóng）而達到去除的目的。
（1）運（yùn）行
運行即出水，打開進前級水、上進（進水）、出水2隻閥（fá）門，使水自上而下通陽樹脂層，當（dāng）處理水的效果不佳時即轉入下（xià）一程序。
對失效（xiào）陽樹脂（zhī）進行再生（shēng）處理後，重新恢複吸附各種陽離子的交換能力。運行（háng）流速15m/h，流量10m3/h。
（2）再生（shēng）
再生前準備工作，首（shǒu）先打開排氣閥、中排閥把失效樹脂柱內的（de）水放至樹脂層麵上50-100mm為宜即是中排（pái）處，然後關閉排氣閥。
進再生劑
先打開進酸閥，然後打開（kāi）噴射器下（xià）麵兩個進（jìn）純水閥，最後開（kāi）啟再生泵，調節流量均（jun1）為2T/H。
打開濃酸閥、調節濃酸流量為（wéi）250L/H，此時（shí）流量計上的總流量為2.25T/H，此過程為45min鍾左右。
（3）樹脂的清洗操作（zuò）
反洗操作（zuò）
進完再生劑或浸泡後，用純水自下而上進行清洗，把樹脂（zhī）中的殘留酸液頂至中排排除，開啟再生泵進清洗水，下進、中排，此過程一般不超過25min鍾，清洗流量與進再生液流量相同。
正洗操作（zuò）
關閉所有已開閥門及再生泵，用前級水從交換柱上部進水，下部排水，流量與運行流量相（xiàng）同，開啟進前級水（shuǐ），上進、下排（注意：打開陽離子交換（huàn）器的排氣閥（fá）及（jí）上（shàng）進閥，先把柱內補滿水，直到排氣閥（fá）出水為止），當在下排口測得PH值等於4-5左右時，交換柱再生程序結束，投入正常（cháng）運（yùn）行或待用。此過程為10-25分鍾（zhōng）。
（3）大反洗
當（dāng）交換柱使用運行3-5個周期時，必須進行一次大反（fǎn）洗過程，其（qí）目的是（shì）：清洗樹脂間和樹脂表麵的（de）雜質（zhì），使樹脂層鬆散，這（zhè）樣可以延長樹脂使用壽命及提高產（chǎn）水量。
4除二氧化碳器（除碳器）
1．運行操作
先啟動鼓（gǔ）風機,再打開陽離子交換器出水，調（diào）正除碳器進水（shuǐ）流量在規（guī）定值，水經除碳器進入下部水箱，待水位到水箱（xiāng）三分之（zhī）二以上時，打開（kāi）中間水泵，將（jiāng）水送入後級陰離子（zǐ）交換器，調正後級進水流量（liàng）即（jí）可正常運行。
2、除碳器的概述：
除二氧化碳過濾器在陽離子交換器後麵，用於去除（chú）水（shuǐ）中的二氧化碳（CO2），減（jiǎn）輕陰（yīn）離子交（jiāo）換器的（de）負荷，提高水處理係（xì）統的經濟性和產水周期。經除碳（tàn）器處理後，水中殘餘二氧化碳含量為（wéi）5mg/L。
5陰離子（zǐ）交（jiāo）換器（qì）（逆流再生）
1、概述
陰離子交換器（qì）內裝201x7陰離子交換樹脂。水經過陰離子交換器（qì）時, 水（shuǐ）中的各種陰離子：氯（lǜ）根（gēn）、重碳酸根、硝酸根等離子，從而達到去除它們的目的。當運行一段的時間時，離（lí）子交換樹脂吸咐飽和失效了，可用堿對離子交換（huàn）劑進行再生處理，從而恢複陰離子樹脂的交換能力。
2、操作規（guī）程
（1）運行
運行即出水（shuǐ），打（dǎ）開進前級水、上進（進水）、出水2隻（zhī）閥門，使水自上而下通陰樹脂層，當處理水的效果不佳時即轉入下一（yī）程序。運行流速15m/h，流量10m3/h。
（2）再生
——再生前準備工作，首先打開排氣閥、中排閥把失效樹脂柱內的水放至樹脂層麵上50-100mm為宜即是中排處，然後關閉（bì）排氣閥。。
—— 進再生劑
先打開進堿閥，然後打開噴射器下麵兩個（gè）進純水閥，最後開啟再生泵，調（diào）節流量均為（wéi）2T/H。
（3）樹脂的清洗操作
——反（fǎn）洗操作
進完再生劑或浸泡後（hòu），用純水自下而上進行清（qīng）洗，把樹脂中的殘留（liú）堿液頂至中排排除，開啟酸堿再生泵進清洗水，下進、中排，此過（guò）程（chéng）一般（bān）不超過25min鍾，清洗流量與進再（zài）生液（yè）流量相同。
——正洗操作
關閉所（suǒ）有已開閥門及再生泵，用（yòng）前級（jí）水從（cóng）交換柱上部進水，下部（bù）排水（shuǐ），流量與運行流量（liàng）相同，開啟進前級水，上進、下排（注意：打開陰離子交換器的排氣閥及上進閥，先把柱內補滿水，直到排（pái）氣閥出水為止），當在下排口測得PH值等於（yú）9左右時、電導率≤10us/cm即（jí）可，交換柱再生程序結束，投入正常運行或待用。此過程為10-25min鍾。
（3）大反洗
操作（zuò）流（liú）程：開啟進前級（jí）水，下進（控製（zhì）進（jìn）水流量由（yóu）小到大逐漸加大）、上排，使整個樹脂層（céng）充分膨脹（從過濾器的視鏡中看到）。然後（hòu）由大（dà）到小逐漸下降，時間控製在30min鍾左右。即可結束大反洗，進行再生操作。
當交換柱使用運行3-5個周期（qī）時（shí），必（bì）須進行一次大反洗過程，其（qí）目的是（shì）：清（qīng）洗樹（shù）脂間和樹脂表麵的雜質，使樹（shù）脂層鬆散，這樣可（kě）以（yǐ）延長樹脂使用壽命及提（tí）高產水量。
6操作注意事項（xiàng）
1、正常運行時，須（xū）多觀察流量（liàng）計及壓（yā）力表所顯示的數據是否正常。
2、設備（bèi）正常運行進應（yīng）先開排氣（qì）閥、直到排氣閥出水後關閉。
3、各種水泵在不使（shǐ）用的情況下，其上下的閥門應關閉。
4、每個步（bù）驟進行時，閥（fá）門（mén）不得誤開，心免串流造成不必要的損失。
5、工作搞衛生時，禁（jìn）止把水灑到水泵上。
6、關機時（shí）須先關泵然後關閥門，開機時行開（kāi）閥門後開水泵（bèng）。
7、注意：啟動水泵時一定要先檢查閥門開關狀（zhuàng）態。
8、一級脫鹽水（shuǐ）係統：酸、堿（jiǎn）再生樹脂，最好同步進行。